出品/星动无极

一颗两三百公斤级的卫星在银河航天南通智慧工厂进入整星制造第一阶段。车间被切成十几个生产"岛"，多颗卫星按固定节拍并行推进。几十个工位、不同设备、多个任务同时跑，排产靠的是产线旁的数字看板——一号大厅太阳翼展开03工位的任务进展，看板上自动显示。

这是央视9月26日播出的一组画面。它说明的是一件事：卫星制造正在离开单件定制的模式，转向批量生产。低轨星座要几十颗、上百颗地补网，造星的节奏必须跟上发星的节奏，否则火箭和工位准备好了，卫星跟不上。

智能化是同时发生的另一条线。深圳鹏城实验室宽带通信研究部空天所所长王野说，他们希望在这颗卫星的通信底座上扩充单颗星的能力，把激光通信、遥感感知和智能计算几种载荷装在一起，提升天基基础设施的整体效能。这颗星由力箭一号一箭九星送入轨道。

变化最清楚的一处在数据处理环节。深圳魔方卫星科技有限公司卫星应用总监邢通给了一组数字：正常一次任务产生的原始遥感数据超过20G，经过星上AI识别、筛选和分类后，回传的目标图像和位置信息只有两到三兆。过去是把整幅图像传下来再找目标，现在先在太空筛选，只把需要的信息发回地面。

这个压缩比例改变了地面段的负担。遥感卫星的瓶颈从来不只在于拍得清，而在于有多少数据能及时传下来、传下来之后多久能变成可用的结论。星上完成识别和筛选，等于把地面处理和人工判读的一部分工作搬到了轨道上。

对防灾减灾这类任务，时段很关键。邢通说，原本需要半天到一天的数据获取和处理过程，部分可以缩短到分钟级。星上算力的价值不只在"快"，还在于下行带宽是有限的，把20G压成两三兆，同一颗星能服务更多任务。

这两年发射的商业卫星里，标着"星载AI""在轨计算""算力卫星"的型号越来越多。硬件在升级，通信、感知、计算三种能力在往一颗星上合。载荷组合变了，卫星平台的供电、散热、数据总线都得跟着改，这是设计端的连带变化。

批量制造要解决的则是另一类问题。卫星功能越做越复杂，同时又要造得快，工厂的排产、物料、测试流程都得重新组织。银河航天南通工厂的做法是把整星制造拆成十几个"岛"，多颗星并行推进，用数字看板统一调度，避免工位和设备相互冲突。测试设备、人员班次、供应件的到货节奏也要按同一套节拍排。

把两件事放在一起看，商业航天这两年的变化不止在火箭端。发射频次上去了，卫星侧如果还是一颗一颗定制，整个链条会在制造环节卡住。产能、节拍、星上处理，这几个词以前不太出现在航天工厂里，现在成了产线上的日常指标。

火箭的复用和卫星的量产是同一件事的两头：一头把每公斤入轨成本往下压，一头把单颗星的制造周期和成本往下压。哪一头掉队，星座的组网节奏都会受影响。